Co to jest sitodruk?

Jak działa znakowanie sitodrukiem pośrednim?

• Druk na nośniku pośrednim – farba sitodrukowa jest najpierw nanoszona na specjalną folię transferową lub papier transferowy
• Suszenie i utwardzanie – nadruk na nośniku jest suszony lub utwardzany, aby farba zachowała swoje właściwości
• Przenoszenie na docelowy materiał – nadruk jest przenoszony na właściwą powierzchnię (np. tkaninę, plastik, metal) przy użyciu temperatury i ciśnienia (np. prasy termicznej)
• Zabezpieczenie nadruku – w niektórych przypadkach stosuje się dodatkowe warstwy ochronne, aby zwiększyć trwałość nadruku

Sposób drukowania sitodrukiem bezpośrednim

Przygotowanie sita – tworzy się matrycę/siatkę (ramę z napiętą siatką), na której w miejscach nadruku pozostają otwarte oczka, a reszta jest zasłonięta emulsją światłoczułą.

Aplikacja farby – raklą (gumową listwą) przeciąga się farbę przez sito, aby przeniknęła przez otwarte oczka i odbiła się na materiale.

Suszenie nadruku – po nadrukowaniu farba jest utwardzana termicznie (np. w tunelu grzewczym) lub chemicznie.

Gotowy nadruk – po wyschnięciu nadruk jest odporny na ścieranie, wodę i inne czynniki zewnętrzne.

Sitodruk na okrągło - jak to działa?

• Przygotowanie sita – Podobnie jak w tradycyjnym sitodruku, tworzona jest matryca (ramka z napiętą siatką), gdzie otwarte oczka pozostają w miejscach nadruku, a reszta zostaje zasłonięta emulsją światłoczułą.
• Ustawienie przedmiotu – Butelka, kubek lub inny obiekt jest umieszczany na obracającym się uchwycie, który zapewnia równomierne nanoszenie farby.
• Aplikacja farby – Raklem (gumową listwą) przeciąga się farbę przez sito, a w tym samym czasie przedmiot obraca się wokół własnej osi, umożliwiając precyzyjne pokrycie całej powierzchni.
• Suszenie nadruku – Po nałożeniu farby nadruk jest utwardzany termicznie w tunelu grzewczym lub chemicznie, w zależności od rodzaju farby.
• Gotowy nadruk – Po wyschnięciu nadruk jest trwały, odporny na ścieranie, chemikalia i wodę.

Nadruk kalkomanią - jak poprawnie przygotować produkt z nadrukiem?

• Przygotowanie nadruku – Wzór drukowany jest na specjalnym papierze transferowym przy użyciu sitodruku lub druku cyfrowego. Możliwe jest stosowanie farb ceramicznych, organicznych lub metalicznych.
• Namaczanie kalkomanii – Papier z nadrukiem zanurza się w wodzie, co powoduje rozpuszczenie warstwy klejowej i umożliwia oddzielenie cienkiej warstwy nadruku.
• Aplikacja na powierzchnię – Delikatna warstwa nadruku zostaje przeniesiona na docelowy przedmiot i precyzyjnie dopasowana do jego kształtu.
• Suszenie i utrwalanie – W zależności od rodzaju farby nadruk jest utrwalany w wysokiej temperaturze (np. w piecu ceramicznym dla kalkomanii ceramicznej) lub utwardzany chemicznie.
• Gotowy produkt – Po zakończeniu procesu nadruk jest odporny na ścieranie, wodę i wysoką temperaturę.

✔ Bardzo trwały nadruk, odporny na ścieranie i pranie
✔ Możliwość drukowania na różnych materiałach (tkaniny, papier, drewno, plastik, metal)
✔ Intensywne kolory, nawet na ciemnym tle
✔ Opłacalność przy dużych nakładach – Przy seryjnej produkcji jednostkowy koszt nadruku jest niski
✔ Gotowe nadruki na nośniku można magazynować i aplikować w dowolnym momencie

❌ Ograniczona liczba kolorów – każdy kolor wymaga osobnego sita
❌ Nieopłacalny przy małych nakładach – wysoki koszt przygotowania
❌ Ograniczenia w drukowaniu bardzo szczegółowych grafik
❌ Długi czas przygotowania – Proces wymaga przygotowania siatek i ustawienia maszyn, co wydłuża czas realizacji.
❌ W sitodruku pośrednim oraz kalkomanii dochodzi dodatkowy etap produkcji – Wymaga dwóch etapów (druk + transfer), co może wydłużyć proces.
❌ Wyższy koszt w porównaniu do klasycznego sitodruku – Nośniki pośrednie i dodatkowe operacje zwiększają koszty.